脫硫石膏是火力發(fā)電廠煙氣脫硫凈化處理過程中石灰石粉吸收二氧化硫氣體反應所生成的工業(yè)副產(chǎn)石膏，其主要成分是二水硫酸鈣。大量的實驗驗證，用脫硫石膏代替天然石膏做水泥緩凝劑完全符合GB/T21372-2008的有關技術和質(zhì)量要求，且水泥性能良好。但在實際工業(yè)生產(chǎn)過程中卻很難推廣應用
截止2013年底，我國磷石膏和脫硫石膏累計堆存量分別約為3億噸和1.3億噸，帶來的環(huán)境污染和資源浪費問題十分嚴峻中國建筑材料聯(lián)合會石膏分會秘書長楊再銀告訴我們，磷石膏、脫硫石膏都屬于工業(yè)副產(chǎn)石膏。作為工業(yè)生產(chǎn)活動過程中所伴生的以二水硫酸鈣為主要成分的工業(yè)廢渣，工業(yè)副產(chǎn)石膏不但包括磷石膏、脫硫石膏，還包括檸檬酸生產(chǎn)企業(yè)所伴生的檸檬酸石膏、鈦白粉企業(yè)所產(chǎn)生的鈦石膏等。
由于脫硫石膏的附著水分高，下料流動性差，在輸送過程中極易發(fā)生掛壁、粘倉、堵料等現(xiàn)象，而且人工清捅困難，經(jīng)常造成水泥磨止料；同時由于脫硫石膏下料不暢，導致計量不穩(wěn)定，水泥三氧化硫忽高忽低，嚴重影響了水泥的質(zhì)量和性能。為此，我公司技術人員采取了將脫硫石膏和熟料、二水石膏拌合使用等措施，可以用部分脫硫石膏代替天然石膏，但依然存在攪拌不均勻、摻量不穩(wěn)定等現(xiàn)象，效果一直不理想。
通過分析，發(fā)現(xiàn)影響脫硫石膏正常使用的根本原因是水分高，瓶頸問題是粘倉堵塞。為此我們提出了兩個解決措施，一是通過烘干造粒技術解決脫硫石膏水分高的問題，二是通過改變脫硫石膏的入磨流程、減少中間環(huán)節(jié)，以及對喂料倉進行必要的技術改進等措施來解決脫硫石膏的粘倉堵料問題。
通過改變工藝布置和對料倉進行技術改造等措施，徹底解決了用脫硫石膏完全代替天然石膏作水泥緩凝劑在水泥生產(chǎn)中粘倉、堵料等瓶頸問題。國家應該加大對工業(yè)副產(chǎn)石膏產(chǎn)業(yè)政策的支持力度。脫硫石膏完全代替天然石膏作水泥緩凝劑不是夢。
脫硫石膏是火力發(fā)電廠煙氣脫硫工藝產(chǎn)生的副產(chǎn)物，如果不合理應用，不僅占地方還對人們的身體有不利的影響，但是在內(nèi)蒙古蒙興總投資0.52億元脫硫石膏項目落地興和縣。
為了實現(xiàn)讓石膏板大規(guī)模地進入普通建筑領域，必須進一步降低石膏板的成本，而石膏板的成本構成中最重要的部分在于原材料。采用脫硫石膏，大力發(fā)展石膏板的產(chǎn)銷能力。
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