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回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過(guò)程中控制方便可靠，易損件少，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，現(xiàn)已被廣泛的應(yīng)用到中小型石灰、鋁粉、金屬鎂、淘汰沙、鋁礬土、氧化鋅、氧化鋁、高嶺土、水泥及各種物料的加熱和煅燒的工藝中，醫(yī)療廢料、化工肥料、土壤改良等。我廠(chǎng)生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)合理堅(jiān)固，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，并可為用戶(hù)提供先進(jìn)的高效立筒預(yù)熱器、五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器。
用戶(hù)購(gòu)買(mǎi)的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備安裝完畢后要先經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)和掛窯皮之后才能進(jìn)入真正的正常煅燒工作，試運(yùn)轉(zhuǎn)的情況直接關(guān)系到以后的煅燒工作能否正常進(jìn)行，所以為了保證試運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)良好，有幾點(diǎn)注意事項(xiàng)在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須遵守。
1.回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在一級(jí)旋風(fēng)筒出口廢氣溫度達(dá)到250-300℃時(shí)，就啟動(dòng)原料磨系統(tǒng)，并進(jìn)入低負(fù)荷帶料試運(yùn)行。
2.回轉(zhuǎn)窯設(shè)備烘窯升溫達(dá)到一定溫度穩(wěn)定24小時(shí)后（即：窯尾溫度達(dá)到1000℃以上時(shí)和一級(jí)旋風(fēng)筒的溫度達(dá)到300℃），就可考慮投料，啟動(dòng)窯尾生料喂料系統(tǒng)，向窯內(nèi)喂入額定產(chǎn)量時(shí)的生料喂料量，以檢查喂料系統(tǒng)作業(yè)情況，并開(kāi)始實(shí)施掛窯皮作業(yè)。
3.回轉(zhuǎn)窯設(shè)備預(yù)熱器初始投料量70~100t/h，投料后密切注意旋風(fēng)筒下料情況、旋風(fēng)筒錐體負(fù)壓以及回轉(zhuǎn)窯來(lái)料情況，一旦旋風(fēng)筒出現(xiàn)低壓力[500Pa)，表明錐體有可能出現(xiàn)堵塞，必須立即啟動(dòng)該旋風(fēng)筒壓縮空氣炮清堵或人工處理，直到旋風(fēng)筒負(fù)壓正常為止，若壓縮空氣吹堵或人工處理仍不能使錐體恢復(fù)到正常壓力，應(yīng)及時(shí)采取措施，同時(shí)立即停料。
4.根據(jù)分解爐出口溫度情況，調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備噴煤量和三次風(fēng)量，使分解爐出口溫度保持880℃左右，待系統(tǒng)運(yùn)行正常后，再逐步加大喂料量，直至喂料量達(dá)到170t/h。
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