時(shí)間：2017-11-14 08:38:29 來(lái)源： 瀏覽次數(shù)：185
回轉(zhuǎn)窯的筒體是由鋼板制成的，用耐火磚作為內(nèi)襯。安裝斜度在與水平面成 3.5% 的斜度，以30至250轉(zhuǎn)每小時(shí)慢慢地繞軸旋轉(zhuǎn)。生料在上端進(jìn)料口進(jìn)入窯體，回轉(zhuǎn)窯筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)使其逐步向下坡移動(dòng)到窯體的另一端。
在另一端的燃料，在天然氣，石油，或粉狀固體燃料，通過(guò)燒嘴噴管吹入窯內(nèi)，使窯筒體內(nèi)下部產(chǎn)生大同心火焰。由于材料在火焰下移動(dòng)，在物料離開(kāi)窯體流向冷卻裝置之前達(dá)到其峰值溫度?？諝馐鞘紫韧ㄟ^(guò)冷卻裝置，然后進(jìn)入窯體與燃料充分燃燒。在冷卻裝置中空氣被冷卻的孰料加熱，因此空氣被加熱400至800℃后進(jìn)入窯內(nèi)，從而使燃料強(qiáng)烈而迅速地燃燒。
河南宏科重工生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備按處理物料不同可分為水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金回轉(zhuǎn)窯和石灰回轉(zhuǎn)窯、氧化鋅回轉(zhuǎn)窯等煅燒設(shè)備，屬于建材設(shè)備。水泥回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒水泥熟料，水泥回轉(zhuǎn)窯又分為干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)兩大類(lèi)。冶金回轉(zhuǎn)窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠(chǎng)貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠(chǎng)焙燒高鋁釩土礦和鋁廠(chǎng)焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠(chǎng)焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類(lèi)礦物。石灰回轉(zhuǎn)窯用于焙燒鋼鐵廠(chǎng)、鐵合金廠(chǎng)用的活性石灰和輕燒白云石。
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備共同的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
回轉(zhuǎn)窯簡(jiǎn)體采用保證五項(xiàng)機(jī)械性能的鋼板卷制，通常采用自動(dòng)焊焊接。筒體壁厚：一般為25mm，燒成帶為32mm,輪帶下為65mm，由輪帶下到跨間有38mm厚的過(guò)渡段節(jié)，從而使筒體的設(shè)計(jì)更為合理，既保證橫截面的剛性又改善了支承裝置的受力狀態(tài)。在筒體出料端有耐高溫、耐磨損的窯口護(hù)板，筒體窯尾端由一米長(zhǎng) 1Cr18Ni9Ti鋼板制作。其中窯頭護(hù)板與冷風(fēng)套組成分格的套筒空間，從喇叭口向筒內(nèi)吹冷風(fēng)冷卻窯頭護(hù)板的非工作面，以有利該部分的長(zhǎng)期安全工作，在筒體上套有三個(gè)矩形實(shí)心輪帶。輪帶與筒體墊板間的間隙由熱膨脹量決定，當(dāng)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，輪帶能適度套在筒體上，以減少筒體徑向變形。
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