時(shí)間：2019-03-22 15:51:55 來(lái)源： 瀏覽次數(shù)：169
回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量一般在建成正常運(yùn)作時(shí)，不同設(shè)備配置其產(chǎn)量也會(huì)不同。但一些非主觀原因也會(huì)影響回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量，回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量高，可以節(jié)省能源消耗，降低人工成本，提高生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益，是很多用戶(hù)追求的目標(biāo)。了解影響回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的因素，就能對(duì)癥下藥，提高回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量。
影響回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的主要因素主要有哪些呢？
1、回轉(zhuǎn)窯的窯型和規(guī)；
2、生料質(zhì)量及成球質(zhì)量；
3、燃料的質(zhì)量；
4、風(fēng)機(jī)的大小及通風(fēng)狀況；
5、不同的生料制備工藝；
6、不同的煅燒操作方法；
7、操作者得技術(shù)水平和負(fù)責(zé)任程度。
于以上原因，擬采取以下辦法：
1、穩(wěn)定提高窯產(chǎn)量，控制回轉(zhuǎn)窯主傳電流穩(wěn)定。轉(zhuǎn)速不大于3.5r/min，達(dá)到穩(wěn)產(chǎn)、優(yōu)產(chǎn)，并借穩(wěn)定載荷修復(fù)回轉(zhuǎn)窯受損部位，避免沖擊載荷對(duì)回轉(zhuǎn)窯造成新的損傷；
2、采取措施，集合機(jī)械、電氣自動(dòng)化、工藝等專(zhuān)門(mén)對(duì)粉煤灰下料口進(jìn)行改造，穩(wěn)定下料量，調(diào)低原料磨產(chǎn)量，并請(qǐng)化驗(yàn)室重新調(diào)整原料配方，保證原料成分的均衡穩(wěn)定，改善回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的工藝狀況；
3、在穩(wěn)定生料成分的基礎(chǔ)上，逐步提高生料產(chǎn)量，使原料磨達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)產(chǎn)，為下一步回轉(zhuǎn)窯達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)打下基礎(chǔ)；
4、在穩(wěn)定生料成分、提高原料磨產(chǎn)量的同時(shí)，回轉(zhuǎn)窯受損部位應(yīng)得到一定修復(fù)，此時(shí)可緩慢增加回轉(zhuǎn)窯的投料量并逐級(jí)穩(wěn)定一段時(shí)間，直至達(dá)到回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)產(chǎn)量，同時(shí)保證熟料達(dá)到優(yōu)質(zhì)水平；
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